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在现今的企业管理中，采购管理是一个很重要的管理环节，以下是由小编整理关于物控管理专业知识的内容，希望大家喜欢!
物控的工作首先要有计划性。
就是如一个公司一样有长期规划和每年的规划，做为公司的计划部门当然要依公司的整个计划要制定部门的计划，如果物控年初的一年工作计划依据公司的年初计划制定的比较科学性，那么至少在这一年的工作中，物控部的工作不会失去方向性，物控的工作不会出现大的失误，如大批量多批次的缺货，库存超常积压，供应商经常性无法按时供货等。怎样做物控的一年计划呢，首先物控部要有公司一年的销售计划，然后把销售计划分解成各个产品的销售计划，依据历史销售数据和分解的各个产品销售计划，演算出一个大约的一年物料、生产、采购计划，把相关的计划发送给相关的部门，相关的部门针对相关的计划，就可以做好一年的部门工作计划和相应应对的策略，使其后续的工作就会做到“水来土掩，兵来将挡”。
物控的工作要有目标性。
也就是说物控的工作要有一些相应的目标指标，如果没有这些相着的东西，就无法看到物控工作到底是提高了，还是落后了，没有一个衡量物控工作的方法，就造成无论物控工作做的多么的好，都无法得到别人的认可，长时间如此就使物控?a href="//www.xuexila.com/yangsheng/kesou/" target="_blank">咳嗽毙纬梢恢忠馐?ldquo;做的好也是挨骂，做得差也是被骂，那还不如自己轻松工作，随你怎样了”，物控工作的目标性还有就是要有针对目标的客户采用不同的物控计划策略和方法，物控工作是处于公司流程中的中间环节，但物控的工作又要管控到公司所有环节的囸正常运作，所以如果物控工作的目标的不清晰，将会导至整个公司的工作混乱。
物控的工作要有前詹性。
前詹性是指物控的工作不能只顾当前的一些指标，而脱离了一个企业的长久发展战略，在这方面物控要依据公司的发展战略规划来规划物控的相关组织和资源配置，这些资源包括物控的相关流程文件，这些文件也要做到前詹性，流程大方面上是要保持三年不要改变，因为经常性流程的变更对物控的工作来说是很不利的;公司内部其他部门相对于物控方面的一些规划工作，物控工作不是物控部门一个部门的事情，公司各个部门的工作多多少少都与物控的工作有联系，所以与物控相关的各部门的规划也要到位;外部的相关与物控有关的工作也要做到前詹性，没有前詹性就会造成内外不协调，物控的前詹性同时也要求我们相关的物控人员要认真关注最新物控理论和方法，不要和时代的物控管理理论脱节，也要对现实的一些物控操作进行对比和优化。
物控的工作要有统筹性。
物控部是一个企业的计划统筹部门，所以要是没有统筹性是无法做好物控的工作，物控部的统筹性是指物控部要充分了解公司各个环节的运作情况，随时了解相关部门的一些工作进度，特别是在一引起产品更新换代的企业里，物控的工作如果能控制和制约到相关的环节，这对整个公司的企业应对市场反应是很有竞争力的，所以一般公司的项目都要有物控工员的参与才能让物控人员对流程的各个环节能够进行跟踪和监控，要做到统筹，必定要了解各个节点的资源配置的情况，这些资源如市场客户的需求情况，市场销售策略，研发人员的立项和研发策略和计划情况、供应部门应对准备情况、仓库规划如何，生产应对市场设备及人员准备情况!物控统筹性做得不好的结果就是当市场接到较的的订单是内部却无法满足市场的要求，造成市场人员要花更多的精力和成本去和客户进行沟通协调，这样就渐渐的影响了一个企业的市场竞争力。
物控的工作精细性。
就是物控的计划要有依据性，要有可追朔性，做到对市场的需求要进行精细的分析和认真的确认，计划需求的分解要精细性，要做到精细，相关的文件条理要精细化。如某一通信企业，研发部的BOM总是经常的出错，只就造成物控部的物料需求计划无法做到精细化，经常性到了生产部生产时才发现物料种类不正确或物料用量不准确，影响到了对客户的交期，还有就是相关流和不精细，造成在制造的过程中要花大量的精力去沟通协调，在工作的过程中也有相互推倭的做法，一出现问题无法及时得到解决。这里的物控工作的精细化并不等于是“JIT”生产，因为“JIT”生产相对我们绝大多数中小型企业是无法做到这一点的。精细性就是要求我们做是要有依有据，出现问题能及时跟踪解决，时对物控的各种工作进行总结和分析，相关工作环节细致入微。
对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。
1、 市场部：负责 订单下达及 交期评审。
2、 研发部：负责订单BOM制订及生产工艺设计。
3、 PMC部：负责生产与物料计划的制订及协调跟进。
A、 计划处：订单物料的发放、申购、跟踪及生产进度的跟踪。
B、 采购：负责物料的采购及跟进工作以及供应商评审。
C、 外发：负责物料的外发及进度跟进工作。
D、 货仓：负责物料进出仓控制及 库存物料的质量控制。
4、 生产部：负责生产前期准备工作及按计划完成生产任务，对生产进度及异常进行处理控制并反馈!
1、 交期评审：接订单后，市场部、研发部同PMC、生产部联合进行评审产品设计要求，货期，物料采购周期等，并出其《订单评审报告》。
2、 编制 生产计划：按评审的 订单及时制订生产计划，包括生产 进度计划， 物料需求计划和设备要求计划。
A、生产计划
① 对工厂设备人员，及 生产能力进行分析评估，及 香港上料之 物料 交期确认来制定具体生产计划。
② 编制周生产计划，收集、汇总、縂计分析每日生产报表，根据生产进度异常， 物料，技术，品质，工艺的变化，做生产计划调整。
③ 对生产进度落后，结合生产实际情况，同市场部沟通实际 交期客人是否同意，再修正出货计划.
B、 物料控制：
① 分解 物料清单，根据仓库库存状况确定物料 净需求量，根据经济订购量和生产计划，确定物料每次订购数量同交货期限，编制物料需求计划及订货计划。
② 根据生产计划确认具体物料入库时间，协调采购，对可能缺料的订单重点跟踪处理因物料供应脱节、进度落后、生产提前、计划变更、订单变更而出现的物料问题。
③物料入仓后，开具《物料发放单》、生产据单到仓领料，物料发放应遵循 先进先出，按单办理的原则。
④ 欠料和追料：根据每周的生产进度安排确认下周的物料缺料状况，对物料不能按期回厂和欠料情况，及时通知相关负责人跟进解决。并每3小时跟催一次，对物料不能回厂并影响生产的及时通知上司寻求共同解决.
⑤ 退料和补料：对生产所退仓物料进行分类标识并申请处理，对物料异常所产生的补料必须经上级签字后方能补数并留补料单备查。
3、 货仓根据物料需求计划，查实仓储情况并及时反映给采购、计划、外发同时通知QC检查品质。
4、 采购部根据物料需求计划订购所需物料并及时跟进物料回厂进度，做到适时供应生产物料。
5、 外发根据物料需求计划同设备要求计划结合本厂实际情况时外发及跟进物料回厂进度。
6、 生产根据生产进度计划进行编制作业组织生产，对各工序进度控制，异常调整，按时完成生产任务，成品经QA检验合格后填写，《成品入库单》，同仓库进行成品交接.
7、 计划处出具出货计划表，合理间次安排装柜时间并通知香港船务部,仓库根据此安排入库工作并据香港船务部《收货通知单》安排装柜进行出库作业。
8、 PMC每周出其货表共享，仓库及时填写《查货资料报告》并总结每月出货洭总。
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